C12200 কপার কম্পোজিশন
C12200 কপার কম্পোজিশন হল এক ধরনের কপার অ্যালয় যাতে প্রায় 99.9% খাঁটি তামা থাকে, সাথে অল্প পরিমাণে সীসা এবং ফসফরাস এর যন্ত্রের উন্নতি করতে পারে। এই রচনাটি এটিকে প্লাম্বিং, বৈদ্যুতিক ওয়্যারিং এবং স্থাপত্য নকশা সহ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি আদর্শ উপাদান করে তোলে। এর উচ্চ পরিবাহিতা এবং জারা প্রতিরোধের কারণে এটি বিভিন্ন শিল্পে একটি জনপ্রিয় পছন্দ করে তোলে। C12200 কপার কম্পোজিশনে চমৎকার তাপ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা রয়েছে, এটি কন্ডাক্টর এবং হিট এক্সচেঞ্জারের জন্য আদর্শ করে তোলে।
| ELEMENT | CU (1,2,3) | P |
| সর্বনিম্ন % | 99.99 | 0.015 |
| সর্বোচ্চ % | - | 0.040 |
C12200 কপার রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য
খাঁটি তামার সাথে কোবাল্টের সংযোজন একটি খাদ তৈরি করে যা বিশুদ্ধ তামার মিশ্রণের তুলনায় পরিধান প্রতিরোধের উচ্চ স্তর রয়েছে। উপরন্তু, অন্যান্য তামার মিশ্রণের তুলনায় এটি উচ্চতর তাপমাত্রায় উচ্চতর গরম-স্বল্পতা এবং উচ্চ কঠোরতা বৈশিষ্ট্যযুক্ত। কপার C122 হল একটি টেকসই এবং জারা-প্রতিরোধী খাদ যা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, পরিধান প্রতিরোধের এবং কম ঘর্ষণ সহগ এর অনন্য সমন্বয় বৈশিষ্ট্যযুক্ত। এটি তামা, নিকেল, ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনামের সমন্বয়ে গঠিত একটি সংকর ধাতু, যা অন্যান্য তামার মিশ্রণের তুলনায় এটিকে উচ্চতর প্রসার্য শক্তি দেয়। তদ্ব্যতীত, এর সোল্ডারযোগ্যতা অম্লীয় এবং ক্ষারীয় উভয় পরিবেশেই চমৎকার, এটি অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ পছন্দ করে তোলে। কপার C122 যন্ত্রের ক্ষেত্রে ব্যতিক্রমী পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং নির্ভুলতা প্রদান করে যখন এখনও ব্যর্থতা ছাড়াই কঠোর পরিশ্রম করার ক্ষমতার কারণে প্রভাব দৃঢ়তা ধারণ করে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে অনেক শিল্পের জন্য একটি পছন্দের খাদ করে তোলে যা কার্যক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতার উচ্চ মূল্য দেয়।
C12200 কপার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
কপার C122 একটি বহুমুখী খাদ যা চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে যা এটিকে অনেক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে। এর তাপীয় সম্প্রসারণ সহগ ভালভাবে ভারসাম্যপূর্ণ, এবং এর শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত এমনকি চরম তাপমাত্রায় এটিকে খুব স্থিতিশীল করতে যথেষ্ট উচ্চ। এর কম ঘর্ষণ সহগ তামা C122 কে ট্রাইবোলজিক্যাল উপাদান যেমন বিয়ারিং, বুশিং এবং গিয়ারের জন্য একটি কার্যকর উপাদান করে তোলে। এছাড়াও, কপার C122 এর পরিধানের চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা এর পরিশ্রম-কঠোর করার ক্ষমতার কারণে এটিকে ঘর্ষণ-প্রতিরোধী মেশিনের অংশে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। উপরন্তু, তামা C122 উচ্চতর জারা প্রতিরোধের এবং অসামান্য বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা নিয়ে গর্ব করে, এটি এমন পরিস্থিতিতে উপযুক্ত করে তোলে যেখানে বৈদ্যুতিক সংযোগ এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা উভয়ের মধ্যে ভারসাম্য প্রয়োজন। কপার C122 সত্যিই একটি অপরিহার্য শিল্প উপাদান হিসাবে তার খ্যাতি পর্যন্ত বাস করে।
| ফর্ম | টেম্পার | টেনসিল স্ট্রেংথ | YS-0.5% EXT (KSI) | প্রসারিত (%) | রকওয়েল (বি) | রকওয়েল (এফ) | রকওয়েল (30T) | শিয়ার স্ট্রেংথ (KSI) | ক্লান্তি শক্তি | বিভাগের আকার (ইন) |
| প্লেট শীট স্ট্রিপ | H02 | 42 | 36 | 14 | 40 | 84 | 50 | 26 | 13 | 0.04 |
| H01 | 38 | 30 | 35 | 25 | 70 | 25 | 0.25 | |||
| H01 | 38 | 30 | 25 | 25 | 70 | 36 | 25 | 0.04 | ||
| H00 | 36 | 28 | 30 | 10 | 60 | 25 | 25 | 0.04 | ||
| H00 | 36 | 28 | 40 | 10 | 60 | 25 | 0.25 | |||
| M20 | 32 | 10 | 50 | 40 | 22 | 0.25 | ||||
| M20 | 34 | 10 | 45 | 45 | 23 | 0.04 | ||||
| H10 | 57 | 53 | 4 | 62 | 95 | 64 | 29 | 0.04 | ||
| H04 | 50 | 45 | 6 | 50 | 90 | 57 | 28 | 13 | 0.04 | |
| H04 | 45 | 40 | 20 | 45 | 85 | 26 | 1 | |||
| H04 | 50 | 45 | 12 | 50 | 90 | 28 | 0.25 | |||
| OS025 | 34 | 11 | 45 | 45 | 23 | 11 | 0.04 | |||
| OS050 | 32 | 10 | 50 | 40 | 22 | 0.25 | ||||
| OS050 | 32 | 10 | 45 | 40 | 22 | 0.04 | ||||
| H08 | 55 | 50 | 4 | 60 | 94 | 63 | 29 | 14 | 0.04 | |
| পাইপ | H04 | 50 | 45 | 10 | 50 | 90 | 28 | |||
| নল | H80 | 55 | 50 | 8 | 60 | 95 | 63 | 29 | 19 | 0.065 |
| H55 | 40 | 32 | 25 | 35 | 77 | 45 | 26 | 14 | 0.065 | |
| OS025 | 34 | 11 | 45 | 45 | 23 | 0.065 | ||||
| OS050 | 32 | 10 | 45 | 40 | 22 | 11 | 0.065 |
C12200 কপার ভৌত বৈশিষ্ট্য
কপার C122 চমৎকার জোড়যোগ্যতা বৈশিষ্ট্য সহ একটি নমনীয় ধাতু। এটির 1730-1790 ডিগ্রি ফারেনহাইট (945-980 ডিগ্রি) এর মধ্যে একটি গলনাঙ্কের পরিসর রয়েছে। তৈরির সময় ব্যবহৃত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে এর প্রসার্য শক্তি 60-90 ksi (414-621 MPa) থেকে বিস্তৃত হয়।
| গলনাঙ্ক - লিকুইডাস ⁰F | 1981 | |
| গলনাঙ্ক - সলিডাস ⁰F | 1981 | |
| ঘনত্ব lb/cu in. 68⁰F এ | 0.323 | |
| আপেক্ষিক গুরুত্ব | 8.94 | |
| বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা % IACS 68⁰F এ | 101(1) | |
| তাপ পরিবাহিতা Btu/sq ft/ft hr/ ⁰F 68⁰F এ | 226 | |
| তাপীয় সম্প্রসারণের গুণাঙ্ক 10-6 প্রতি ⁰F (68-212 ⁰F) | 9.4 | |
| তাপীয় সম্প্রসারণের গুণাঙ্ক 10-6 প্রতি ⁰F (68-392 ⁰F) | 9.6 | |
| তাপীয় সম্প্রসারণের গুণাঙ্ক 10-6 প্রতি ⁰F (68-572 ⁰F) | 9.8 | |
| নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা Btu/lb/⁰F @ 68 ⁰F | 0.092 | |
| টান ksi-এ স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস | 17000 | |
| দৃঢ়তা ksi এর মডুলাস | 6400 |
C12200 কপার সমতুল্য
| ASME B16.22 | ASTM B111 | ASTM B370 | ASTM B623 | ASTM B88 |
| ASME B16.29 | ASTM B133 | ASTM B379 | ASTM B638 | মিল বি-18907 |
| ASME SB111 | ASTM B152 | ASTM B395 | ASTM B640 | মিল বি-20292 |
| ASME SB133 | ASTM B224 | ASTM B42 | ASTM B641 | মিল টি-22214 |
| ASME SB152 | ASTM B272 | ASTM B432 | ASTM B68 | মিল টি-24107 |
| ASME SB359 | ASTM B280 | ASTM B442 | ASTM B687 | মিল টি-3235 |
| ASME SB395 | ASTM B302 | ASTM B447 | ASTM B698 | SAE J461 |
| ASME SB42 | ASTM B306 | ASTM B5 | ASTM B716 | SAE J463 |
| ASME SB543 | ASTM B359 | ASTM B506 | ASTM B743 | UNS C12200 |
| ASME SB75 | ASTM B360 | ASTM B543 | ASTM B75 |
C12200 তামার ব্যবহার
এটি প্রায়শই অ্যারোস্পেস ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনের পাশাপাশি মেডিকেল ডিভাইস উত্পাদনের উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
জারা প্রতিরোধের
এর উচ্চতর জারা প্রতিরোধের গুণাবলীর কারণে, কপার C122 প্রায়ই এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে কঠোর রাসায়নিক বা ক্ষয়কারী পরিবেশের এক্সপোজার প্রত্যাশিত হয়।
তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া
এই সংকর ধাতুতে প্রয়োগ করা সবচেয়ে সাধারণ তাপ চিকিত্সা হল অ্যানিলিং এবং দ্রবণ চিকিত্সা / বৃষ্টিপাত শক্তকরণ (ST/PH)। অ্যানিলিং এর নমনীয়তা এবং গঠনযোগ্যতা বৈশিষ্ট্য উভয়ই বৃদ্ধি করার জন্য ধাতবটিকে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করার আগে তার পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার উপরে গরম করা জড়িত। সলিউশন ট্রিটিং/রিসিপিটেশন হার্ডেনিং ধাতুর মধ্যে ক্ষরণ তৈরি করে উপাদানের কঠোরতা বাড়ায় যা সময়ের সাথে সাথে পরিধান বা ছিঁড়ে যাওয়ার বিরুদ্ধে শক্তিশালী করে।
মেশিনিং
এর উচ্চ তাপ পরিবাহিতা (400 W/mK) এর কারণে, কাটিং অপারেশনের সময় অতিরিক্ত তাপ তৈরির কারণে দ্রুত টুল পরিধানের কারণে কপার C122 দিয়ে মেশিন করা কঠিন হতে পারে।
ঢালাই
এই উপাদানটি ঢালাই করার সময়, ঢালাইয়ের আগে এটিকে ঢালাইয়ের আগে গরম করা উচিত যাতে ঢালাইয়ের সময় ব্যবহৃত বেস উপকরণ এবং ফিলার ধাতুগুলির মধ্যে দ্রুত তাপীয় প্রসারণের পার্থক্যের কারণে শীতল হওয়ার সময় ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করা যায়।
