কিভাবে সঠিকভাবে ASTM B111 C68700 টিউব বান্ডিল ইনস্টল এবং রক্ষণাবেক্ষণ করবেন?

একটি নতুন টিউব বান্ডিল ইনস্টল করা একটি বড় বিনিয়োগ।দুর্বল ইনস্টলেশন বা অনুপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ টিউব লাইফকে অর্ধেক - কমিয়ে 20 বছরের সম্পদকে 10-বছরের দায়ে পরিণত করতে পারে৷জন্যASTM B111 C68700টিউব বিশেষভাবে, সর্বাধিক পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য আপনাকে অবশ্যই অনুসরণ করতে হবে এমন গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ রয়েছে।

এই নির্দেশিকাটি গ্রহণ, পরিচালনা, ইনস্টল এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সর্বোত্তম অনুশীলনগুলিকে কভার করেC68700 অ্যালুমিনিয়াম ব্রাস টিউববান্ডিল

ইনস্টলেশন স্পেসিফিকেশন প্রয়োজন?আমাদের পরিদর্শন করুন[ASTM B111 C68700]বিস্তারিত প্রযুক্তিগত তথ্য শীট জন্য. এছাড়াও আমাদের ব্রাউজ করুন[ASTM B111 হিট এক্সচেঞ্জার টিউব]আপনার অপারেটিং শর্ত ভিন্ন হলে অন্যান্য খাদ বিকল্পগুলির জন্য পৃষ্ঠা।

সঠিক প্রাপ্তি পরিদর্শন পরে ইনস্টলেশন সমস্যা প্রতিরোধ করে।এই ধাপটি কখনই এড়িয়ে যাবেন না।

ASTM B111 C68700 টিউবঅ্যানিলেড (O61) মেজাজে নরম এবং অনুপযুক্ত হ্যান্ডলিং দ্বারা সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।

করণীয় হ্যান্ডলিং:

উত্তোলনের জন্য নাইলন স্লিং বা প্যাডেড হুক ব্যবহার করুন

পৃথকভাবে বা ছোট বান্ডিলে টিউব বহন করুন

ইনস্টলেশন পর্যন্ত প্রতিরক্ষামূলক শেষ ক্যাপ রাখুন

দূষণ রোধ করতে পরিষ্কার গ্লাভস ব্যবহার করুন

পরিচালনা করবেন না:

করবেন নাড্রপ টিউব বা বান্ডিল

করবেন নাহাঁটা বা টিউবের উপর দাঁড়ানো

করবেন নাইস্পাত পৃষ্ঠ জুড়ে টিউব টেনে আনুন

করবেন নাইনস্টল করার জন্য প্রস্তুত না হওয়া পর্যন্ত শেষ ক্যাপগুলি সরান

করবেন নাটিউবের পৃষ্ঠে সরাসরি ইস্পাত সরঞ্জাম ব্যবহার করুন

স্টোরেজ প্রয়োজনীয়তা:

প্রো টিপ:6 মাসের বেশি স্টোরেজের জন্য, যোগ করুনবাষ্প জারা ইনহিবিটর (VCI)টিউব বান্ডিলের ভিতরে নির্গত করে এবং VCI ফিল্ম দিয়ে মোড়ানো।

লিক{0}}মুক্ত টিউব জয়েন্টের জন্য সঠিক টিউবশীট প্রস্তুতি অপরিহার্য।এই ধাপে তাড়াহুড়ো করা 80% ইনস্টলেশন ব্যর্থতার কারণ।

ধাপে-দ্বারা-ধাপে টিউবশীট প্রস্তুতি:

টিউবশীট হোল ব্যাস নির্দেশিকা:

সতর্কতা:যে ছিদ্রগুলি খুব আঁটসাঁট সেগুলি সন্নিবেশের সময় টিউবটিকে আটকে দেবে৷ খুব ঢিলেঢালা গর্তগুলি রোলিং করার পরে সঠিকভাবে সিল করবে না।

টিউব সন্নিবেশ এবং ঘূর্ণায়মান যেখানে সবচেয়ে ইনস্টলেশন ক্ষতি ঘটে।সাবধানে এই পদ্ধতি অনুসরণ করুন.

টিউব সন্নিবেশ:

শুধুমাত্র এক প্রান্ত থেকে শেষ ক্যাপ সরান (অন্য প্রান্তটি ক্যাপ রাখুন)

টিউবশিটের একপাশ থেকে টিউব ঢোকান

টিউবটি যতক্ষণ না এটি দূরের টিউবশিটের বাইরে প্রসারিত হয় ততক্ষণ পর্যন্ত ধাক্কা দিন

টিউব অভিক্ষেপ:টিউবশীট মুখের বাইরে 1.5-3.0 মিমি (ঘূর্ণায়মান জন্য)

একটি টিউব পুশার ব্যবহার করুন - টিউবগুলিকে জায়গায় হাতুড়ি দেবেন না৷

টিউব রোলিং (সম্প্রসারণ):

ব্যবহার করুনস্ব-ফিডিং রোলার এক্সপেন্ডারপিতল খাদ জন্য পরিকল্পিত

C68700 এর জন্য রোলিং টর্ক: টিউবের আকারের উপর নির্ভর করে সাধারণত 50-120 N·m

রোল দৈর্ঘ্য:সাধারণত 1-2× টিউব ব্যাস (বা সম্পূর্ণ টিউবশীট বেধ)

সঞ্চালনপরীক্ষার রোলসেটিংস যাচাই করতে প্রথমে নমুনা টিউবগুলিতে

যাচাইকরণ:

সঞ্চালন aহাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষাঘূর্ণায়মান পরে (সাধারণত 1.5× নকশা চাপ)

ডাই পেনিট্রেন্ট বা ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন ব্যবহার করে টিউবের শেষ ফাটল পরীক্ষা করুন

যেকোনও ফুটো জয়েন্টগুলিকে পুনরায় -রোল করুন (কিন্তু প্রতি টিউবটিতে 2টি রোল করার প্রচেষ্টা সীমাবদ্ধ করুন)

সমালোচনামূলক:ওভার-রোলিং ক্র্যাক করতে পারেASTM B111 C68700টিউব শেষ। আন্ডার-রোলিং লিক সৃষ্টি করে।একটি টর্ক-নিয়ন্ত্রিত এক্সপান্ডার ব্যবহার করুন।

স্ট্রেস জারা ফাটল এড়াতে ইউ-বেন্ড টিউবগুলির বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন।

নমন প্রয়োজনীয়তা:

ন্যূনতম বাঁক ব্যাসার্ধ: সাধারণত 1.5-2.5× টিউব OD

kinking প্রতিরোধ একটি mandrel bender ব্যবহার করুন

অ্যানিলড (O61) মেজাজ শুধুমাত্র - H55 ক্র্যাক হতে পারে

পোস্ট-বেন্ডিং হিট ট্রিটমেন্ট (ক্রিটিকাল):
বাঁকানোর পর,ASTM B111 C68700ইউ-বেন্ডগুলি অবশ্যই স্ট্রেস-রিলিফ অ্যানিলড হতে হবে:

তাপমাত্রা: 300-400 ডিগ্রি (570-750 ডিগ্রি ফারেনহাইট)

সময়কাল: 1-2 ঘন্টা

বায়ুমণ্ডল: প্রতিরক্ষামূলক (নাইট্রোজেন বা আর্গন) জারণ রোধ করতে

শীতল: বায়ু শীতল

চাপ উপশম ছাড়া,C68700-এ U-বেন্ডগুলি আর্দ্রতা এবং ট্রেস অ্যামোনিয়ার সংস্পর্শে এলে কয়েক মাসের মধ্যে স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং থেকে ব্যর্থ হতে পারে।

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ হল 20+ বছরের টিউব লাইফ অর্জনের #1 ফ্যাক্টর।C68700 টিউব জারা প্রতিরোধেরএকটি পরিষ্কার, ভাল-প্রবাহিত পৃষ্ঠের উপর নির্ভর করে।

প্রস্তাবিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী:

C68700 এর জন্য পরিষ্কার করার পদ্ধতি:

কখনই ব্যবহার করবেন না:অ্যামোনিয়া-ভিত্তিক ক্লিনার, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড, বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং (বালি, গ্রিট)।

প্রাথমিক সনাক্তকরণ জরুরী বিভ্রাটের পরিবর্তে পরিকল্পিত মেরামতের অনুমতি দেয়।আপনার অপারেটরদের এই সতর্কীকরণ চিহ্নগুলি চিহ্নিত করতে প্রশিক্ষণ দিন।

এডি কারেন্ট টেস্টিং (ECT) দেয়াল পাতলা করার সীমা:

প্রো টিপ:যখন ইসিটি 30% প্রাচীর ক্ষতি দেখায়, তখন পুনরায় টিউব করার পরিকল্পনা শুরু করুন। যখন 50% প্রাচীর ক্ষতি,অবিলম্বে বিভ্রাট সময়সূচী.

যখন কC68700 অ্যালুমিনিয়াম ব্রাস টিউবলিক, আপনার তিনটি বিকল্প আছে: প্লাগ, হাতা, বা প্রতিস্থাপন.

বিকল্প 1: প্লাগিং (অস্থায়ী)

এর জন্য সেরা: বিচ্ছিন্ন ফাঁস, স্বল্পমেয়াদী-সমাধান

পদ্ধতি: টিউবের প্রান্তে টেপারড প্লাগ (স্টেইনলেস স্টিল বা পিতল) ঢোকান

সীমাবদ্ধতা: তাপ স্থানান্তর এলাকা হ্রাস করে, স্থায়ী সমাধান নয়

সর্বাধিক 10% টিউব প্লাগ করা যেতে পারেপারফরম্যান্স ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার আগে

বিকল্প 2: টিউব স্লিভিং (মাঝারি-মেয়াদী)

এর জন্য সেরা: একক ফুটো অন্যথায় ভাল টিউব

পদ্ধতি: ফুটো অবস্থান জুড়ে একটি পাতলা-প্রাচীরের হাতা ঢোকান

সুবিধা: তাপ স্থানান্তর বজায় রাখে, টিউব গণনা সংরক্ষণ করে

সীমাবদ্ধতা: বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন, আইডি সামান্য হ্রাস করে

বিকল্প 3: টিউব প্রতিস্থাপন (স্থায়ী)

এর জন্য সেরা: একাধিক ফাঁস, প্রাচীর পাতলা করা, শেষ ফাটল

পদ্ধতি: পুরানো টিউব সরান, নতুন টিউব ইনস্টল করুন, উভয় প্রান্ত রোল করুন

সুবিধা: কর্মক্ষমতা সম্পূর্ণ পুনরুদ্ধার

সীমাবদ্ধতা: বিভ্রাট প্রয়োজন, উচ্চ খরচ

প্লাগিং সীমা:

1. ASTM B111 C68700 টিউবগুলির সাথে সবচেয়ে সাধারণ ইনস্টলেশন ভুল কী?

সবচেয়ে সাধারণ ভুল হল ওভার-রোলিং টিউব শেষ।ওভার-ঘূর্ণায়মান টিউবশীট জয়েন্টে দেয়ালের পুরুত্ব হ্রাস করে এবং ফাটল সৃষ্টি করতে পারে, বিশেষ করে অ্যানিলড (O61) মেজাজে। ফাটলগুলি অবিলম্বে দৃশ্যমান নাও হতে পারে তবে তাপীয় সাইকেল চালানোর সময় প্রচারিত হবে, যার ফলে কয়েক মাসের মধ্যে ফুটো হয়ে যাবে।সর্বদা টর্ক-নিয়ন্ত্রিত রোলার এক্সপেন্ডার ব্যবহার করুনএবং নমুনা টিউব পরীক্ষা রোল সঞ্চালন. দ্বিতীয় সবচেয়ে সাধারণ ভুল হল চাপ-রিলিফ অ্যানিল ইউ-বেন্ডে ব্যর্থ হওয়া, যা অ্যামোনিয়া-যুক্ত পরিবেশে স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের দিকে নিয়ে যায়।

2. আমি কি স্টেইনলেস স্টিলের টিউবের মতো C68700-এর জন্য একই ইনস্টলেশন টুল ব্যবহার করতে পারি?

না, আপনার একই সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত নয়।স্টেইনলেস স্টীল টুল এর পৃষ্ঠের মধ্যে লোহার কণা এম্বেড করতে পারেনASTM B111 C68700টিউব এই লোহার কণাগুলি সমুদ্রের জল পরিষেবাতে গ্যালভানিক ক্ষয় এবং পিটিং সৃষ্টি করতে পারে।তামার মিশ্রণের জন্য উত্সর্গীকৃত সরঞ্জাম ব্যবহার করুন- বাঞ্ছনীয়ভাবে অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ থেকে তৈরি বা অ{1}}ধাতব সামগ্রী দিয়ে প্রলিপ্ত। যদি আপনাকে একই টুলিং ব্যবহার করতে হয়, তাহলে ক্রস-দূষণ রোধ করতে C68700 টিউবের সাথে কাজ করার আগে সেগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন এবং ডিগ্রীজ করুন।

3. C68700 এর জন্য টিউব-থেকে-টিউবশিট জয়েন্টগুলি কতটা টাইট হওয়া উচিত?

জয়েন্টটি লিকেজ রোধ করার জন্য যথেষ্ট টাইট হতে হবে কিন্তু টিউব ফাটলে এত টাইট নয়।রোলিং পরে, একটি সঠিকভাবে প্রসারিতC68700 টিউবউচিত: (1) লিক না করে 1.5× ডিজাইন চাপের একটি হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার চাপ সহ্য করা, (2) টিউবের প্রান্তে কোনও দৃশ্যমান ফাটল দেখাবে না, (3) টিউবের প্রান্তে সামান্য ফ্লেয়ার থাকতে হবে (আনুমানিক 0.1-0.2 মিমি আনরোল করা ব্যাসের চেয়ে বড়)। একটি সাধারণ ক্ষেত্র পরীক্ষা: একটি সঠিকভাবে ঘূর্ণিত টিউব উচিতঘোরানো নাযখন একটি রেঞ্চ টিউবের প্রান্তে আলতোভাবে প্রয়োগ করা হয়। যদি এটি ঘোরে, এটি -ঘূর্ণিত হয়৷

4. কত ঘন ঘন আমার C68700 টিউব বান্ডিলে এডি কারেন্ট টেস্টিং করা উচিত?

ক্রিটিক্যাল পাওয়ার প্লান্ট কনডেনসারের জন্য, প্রতি 2-3 বছরে এডি কারেন্ট টেস্টিং (ECT) করুন।কম জটিল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য (HVAC, রাসায়নিক উদ্ভিদ সহায়ক কুলার), প্রতি 5 বছর পর্যাপ্ত হতে পারে।আরও ঘন ঘন পরীক্ষার (বার্ষিক) সুপারিশ করা হয় যদি:(1) আপনি পূর্বে টিউব ব্যর্থতার অভিজ্ঞতা পেয়েছেন, (2) জলের গুণমান খারাপ বা পরিবর্তনশীল, (3) ইউনিটটি ঘন ঘন স্টার্ট-স্টপ সাইকেল দিয়ে কাজ করে, (4) প্রবাহের বেগ নিয়মিত 1 m/s এর নিচে নেমে যায়, বা (5) অ্যামোনিয়া বা সালফাইড দূষণ সম্ভব। ইসিটি ফুটো হওয়ার আগে প্রাচীর পাতলা, পিটিং এবং ফাটল সনাক্ত করতে পারে।

5. অপারেশন চলাকালীন C68700 টিউবের জন্য কোন জলের রসায়ন নিরাপদ?

ASTM B111 C68700 এর জন্য নিরাপদ অপারেটিং রেঞ্জ:pH 6.5-8.5, দ্রবীভূত অক্সিজেন > 2 পিপিএম (প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম বজায় রাখার জন্য), অ্যামোনিয়া <2 পিপিএম, হাইড্রোজেন সালফাইড < 0.1 পিপিএম, ক্লোরাইড 10,000-35,000 পিপিএম (সমুদ্রের জল ঠিক আছে), স্থগিত কঠিন পদার্থ <50 পিপিএম।এড়ানোর জন্য গুরুত্বপূর্ণ সীমা:6.0 এর নিচে pH সাধারণ ক্ষয় সৃষ্টি করে; 9.0 এর উপরে pH প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মকে অস্থিতিশীল করে; 2 পিপিএম-এর উপরে অ্যামোনিয়া স্ট্রেস জারা ফাটল সৃষ্টি করে; 0.1 পিপিএম-এর উপরে হাইড্রোজেন সালফাইড দ্রুত প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মকে ধ্বংস করে এবং পিটিং সৃষ্টি করে।

6. আমি কীভাবে ফাউল করা C68700 টিউবগুলিকে ক্ষতি না করে পরিষ্কার করব?

একটি তিন-পদক্ষেপ পদ্ধতি ব্যবহার করুন: (1) যান্ত্রিক পরিষ্কারআলগা জমার জন্য - স্পঞ্জ বল (প্রতিদিন) বা নাইলন ব্রাশ (সাপ্তাহিক), (2)উচ্চ-চাপের জল- হার্ড ডিপোজিটের জন্য ফ্যানের টিপ অগ্রভাগ সহ 5,000 psi (345 বার) পর্যন্ত, (3)রাসায়নিক পরিষ্কার- শুধুমাত্র নন-অ্যামোনিয়েটেড, নন-অ্যালুমিনিয়াম পিতলের জন্য অনুমোদিত অ্যাসিডিক ক্লিনার৷কখনই ব্যবহার করবেন না:স্যান্ড ব্লাস্টিং, গ্রিট ব্লাস্টিং, স্টিলের ব্রাশ, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড, অ্যামোনিয়া-ভিত্তিক ক্লিনার, বা কোনো ঘষিয়া তোলার পদ্ধতি। রাসায়নিক পরিষ্কারের পরে, পিএইচ নিরপেক্ষ না হওয়া পর্যন্ত তাজা জল দিয়ে ভালভাবে ধুয়ে ফেলুন।

7. C68700 টিউব কি পুরানো বান্ডেল থেকে সরিয়ে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে?

সাধারণত সুপারিশ করা হয় না.একটি পুরানো বান্ডিল থেকে টিউবগুলি সরানো প্রায় সবসময়ই তাদের ক্ষতি করে - ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াটি টিউবের প্রান্তে স্থায়ী বিকৃতি তৈরি করে এবং টিউবশিটের মধ্য দিয়ে টিউবটি টেনে বাইরের পৃষ্ঠকে আঁচড়ে ফেলে৷C68700 টিউব পুনরায় ব্যবহার করা হয়েছেনতুন টিউবের তুলনায় অনেক বেশি ব্যর্থতার হার আছে। একমাত্র ব্যতিক্রম যদি মূল ইনস্টলেশনটি আলগা টিউব ফিট (কোন রোলিং) ব্যবহার করে না, যা অত্যন্ত বিরল।নির্ভরযোগ্য পরিষেবার জন্য, সর্বদা নতুন টিউব ইনস্টল করুন- অকাল ব্যর্থতার খরচ পুরানো টিউব পুনঃব্যবহারের সঞ্চয়ের চেয়ে অনেক বেশি।

8. C68700 টিউব এন্ড প্লাগ শক্ত করার জন্য সঠিক টর্ক কি?

C68700 টিউবে টেপারড প্লাগের জন্য, 10-20 N·m (7-15 ft·lb) টর্ক ব্যবহার করুন।এটি ইস্পাত টিউবের তুলনায় অনেক কম কারণC68700 অ্যালুমিনিয়াম ব্রাস টিউবতুলনামূলকভাবে নরম। Overtightening টিউব শেষ বিভক্ত করতে পারেন. সন্নিবেশ করার আগে প্লাগে থ্রেড সিলান্ট লাগান। প্লাগ প্রসারিত করার জন্য (রাবার হাতা সহ), প্রস্তুতকারকের টর্ক স্পেসিফিকেশন অনুসরণ করুন - সাধারণত 20-30 N·m। সর্বদা ব্যবহার করুনপিতল বা স্টেইনলেস স্টীল প্লাগ, কখনও কার্বন ইস্পাত (যা মরিচা এবং galvanically টিউব ক্ষয় হবে)।

9. আমি কিভাবে C68700 টিউব বান্ডিলে কম্পনের ক্ষতি প্রতিরোধ করব?

উচ্চ -বেগের অ্যাপ্লিকেশনে টিউব ব্যর্থতার একটি প্রধান কারণ হল কম্পন।প্রতিরোধের পদ্ধতি: (1) টিউব সাপোর্ট প্লেটগুলি সঠিকভাবে ব্যবধানে রয়েছে তা নিশ্চিত করুন (সাধারণত প্রতি 0.5-1.0 মিটার), (2) বান্ডিলে কম্পন-বিরোধী বার বা স্ট্রিপগুলি ব্যবহার করুন, (3) পারস্পরিক সহায়তা প্রদানের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ টিউব পিচ বজায় রাখুন, (4) অনুরণিত ফ্রিকোয়েন্সিতে অপারেশন এড়িয়ে চলুন, তীব্র পাম্প বা স্পীড যোগ করার জন্য (5) বিবেচনামোটা প্রাচীর টিউব(18 BWG এর পরিবর্তে 16 BWG)। ইনস্টলেশনের সময়, পরীক্ষা করুন যে সমস্ত টিউব সম্পূর্ণরূপে সমর্থন প্লেটে বসে আছে - আলগা টিউবগুলি আরও কম্পিত হয়।

10. একটি সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা C68700 টিউব বান্ডেলের প্রত্যাশিত আয়ুষ্কাল কত?

সঠিক অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সহ পরিষ্কার, উচ্চ -বেগযুক্ত সমুদ্রের জলে, ASTM B111 C68700 টিউব বান্ডিল সাধারণত 15-25 বছর স্থায়ী হয়।অনেক পাওয়ার প্ল্যান্ট 20+ বছরের পরিষেবার রিপোর্ট করে৷ দীর্ঘ জীবনের জন্য মূল বিষয়গুলি: (1) সর্বদা সর্বনিম্ন 1 মিটার/সেকেন্ড প্রবাহের বেগ বজায় রাখা, (2) কোন দূষণ বা সালফাইড ছাড়া পরিষ্কার জল, (3) নিয়মিত পরিষ্কার করা (স্পঞ্জ বল বা ব্রাশ), (4) বার্ষিক এডি কারেন্ট পরীক্ষা, (5) সঠিক জল রসায়ন নিয়ন্ত্রণ। একই অ্যাপ্লিকেশনে খারাপভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা বান্ডিল 5-10 বছরে ব্যর্থ হতে পারে।রক্ষণাবেক্ষণ হল #1 পরিবর্তনশীল- এতে বিনিয়োগ করুন।

এই লটের প্রতিটি টিউব C68700 অ্যালয়ের জন্য ASTM B111 স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী তৃতীয়-পক্ষের সাক্ষী পরিদর্শন পাস করেছে। নীচে গ্রাহকের প্রকৃত ফটোগুলি-অনসাইট পরিদর্শন, এডি বর্তমান পরীক্ষা এবং মাত্রিক যাচাই সহ।

পরিদর্শন আইটেম যাচাই করা হয়েছে:
• এডি কারেন্ট টেস্টিং (ECT) – কোন-প্রাচীরের ত্রুটি নেই
• বাইরের ব্যাস এবং প্রাচীর বেধ – ±0.02 মিমি সহনশীলতার মধ্যে
• সারফেস ফিনিশ অ্যান্ড টেম্পার (O61) – ASTM-এর সাথে মানানসই
• কঠোরতা এবং রাসায়নিক গঠন - প্রত্যয়িত।

পরিদর্শন পাস করার পরে, সমস্ত টিউব রপ্তানি মান এবং গ্রাহকের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা- অনুযায়ী প্যাক করা হয়। প্যাকিং প্রক্রিয়াটি ট্রেসেবিলিটি এবং ক্ষতি-বিনামূল্যে বিতরণ নিশ্চিত করতে নীচে নথিভুক্ত করা হয়েছে৷

ভিডিও এবং ছবিতে দেখানো প্যাকিং ধাপ:
1. টিউব পরিষ্কার এবং শুকানো
2. উভয় প্রান্তে প্লাস্টিকের শেষ ক্যাপ
3. VCI অ্যান্টি-জং কাগজ মোড়ানো
4. আর্দ্রতা বাধা ফিল্ম সঙ্গে strapping বান্ডিল
5. পাতলা পাতলা কাঠের কেস (ISPM-15 অনুগত) ফোম প্যাডিং সহ
6. ASTM গ্রেড, লট নম্বর, এবং পরিদর্শন স্ট্যাম্প সহ লেবেলিং

সমস্ত ASTM C68700 টিউবগুলি আমাদের বাড়ির{1}} সরঞ্জামগুলিতে উত্পাদিত এবং পরিদর্শন করা হয়, যা বিলেট কাস্টিং থেকে চূড়ান্ত প্যাকিং পর্যন্ত সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়৷

এই লটের জন্য ব্যবহৃত মূল সরঞ্জাম:
• ইন্ডাকশন মেল্টিং ফার্নেস - সুনির্দিষ্ট অ্যালোয়িং (Cu + Zn + Al + As)
• অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাই – অভিন্ন বিলেট গঠন
• এক্সট্রুশন প্রেস (800T / 1630T) - বিজোড় টিউব গঠন
• কোল্ড ড্রয়িং বেঞ্চ (5–40m) – মাত্রিক নির্ভুলতা ±0.02mm
• অনলাইন এডি কারেন্ট টেস্টার (ফোরস্টার / ম্যাক) - 100% এনডিটি
• অতিস্বনক প্রাচীর বেধ পরিমাপক – বাস্তব-সময় পর্যবেক্ষণ
• অ্যানিলিং ফার্নেস (নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল) - মেজাজ O61

ইন-হাউস মেট্রোলজি: মাইক্রোমিটার, পিন গেজ, অপটিক্যাল কম্প্যারেটর, হার্ডনেস টেস্টার (HV/HRB)

সমস্ত সরঞ্জাম ত্রৈমাসিক ক্রমাঙ্কিত হয়. উৎপাদন রেকর্ড লট সংখ্যা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়.

আজকের স্টক এবং সীসা সময় পরীক্ষা করুন